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El poder de los desengrasantes y sus usos en distintas industrias

Los desengrasantes son una herramienta fundamental en la industria para mantener las máquinas y equipos en óptimas condiciones de funcionamiento. La importancia de los desengrasantes radica en su capacidad para eliminar todo tipo de suciedad y residuos contaminantes, garantizando un ambiente de trabajo limpio y seguro.

Existen diferentes tipos de desengrasantes, cada uno diseñado para cumplir con requerimientos específicos de limpieza y descontaminación. Estos productos están compuestos por una combinación de ácidos orgánicos e inorgánicos, solventes y agentes activos que facilitan la eliminación de grasas, aceites y otros residuos no deseados.

Además de su función principal de limpieza, los desengrasantes también juegan un papel importante en la prevención de corrosión y deterioro de las superficies metálicas. Al eliminar la suciedad y los contaminantes, se evita la acumulación de microorganismos y se prolonga la vida útil de los equipos industriales.

En la industria mexicana, el uso de desengrasantes es fundamental para mantener los estándares de limpieza y seguridad en los procesos de producción. Los desengrasantes son ampliamente utilizados en sectores como la industria automotriz, metal-mecánica y de limpieza, entre otros, demostrando su versatilidad y eficacia en distintas aplicaciones industriales.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Los desengrasantes pueden ser utilizados en distintas industrias, como son:

  • Hogar
  • Industrial
  • Limpieza
  • Automotriz
  • Metal – Mecánica

La importancia del anticongelante y sus aplicaciones

¿Qué son los anticongelantes?

Los sistemas de enfriamiento de los motores para trabajo pesado necesitan especial cuidado y protección durante todo el año.

Los anticongelantes son compuestos químicos que se añaden a los líquidos para reducir su punto de solidificación, logrando de esta forma que la mezcla resultante se congele a una temperatura más baja.

El anticongelante es un producto que, a pesar de su denominación, juega un papel más importante en verano que en invierno, puesto que su función se realiza en el circuito que “refrigera” el motor; por esa razón también se llama refrigerante. No obstante, en invierno también el líquido cumple funciones básicas para el funcionamiento y para la vida del motor.

El anticongelante es el fluido que se añade al agua en el circuito de refrigeración para enfriar el motor durante la marcha y ayudar así a la disipación del calor. Dadas las grandes cilindradas y potencias y severos regímenes de funcionamiento de los motores actuales, se alcanzan unas temperaturas en la camisa de los cilindros y a lo largo del ciclo de refrigeración que obligan a elevar el punto de ebullición del fluido refrigerante, para que éste no llegue a vaporizar y no se formen burbujas que generen zonas sin adecuada capacidad de transmisión el calor.

Debido a esto, el requisito fundamental que se exige al líquido anticongelante es que tenga un punto de ebullición elevado y una alta conductividad térmica. Así mismo, el fluido debe permanecer líquido incluso en los ambientes más fríos, por lo que se debe bajar también lo más posible su punto de congelación.

Por otra parte, se debe evitar la formación de cualquier depósito mineral que pueda precipitar en los tubos del radiador, obstruyéndolos, y que son especialmente peligrosos cuando se emplea agua muy dura para la refrigeración.

Aplicaciones del anticongelante

Una aplicación típica es añadirlos a la gasolina y/o el Diesel para evitar su solidificación en invierno, así como al agua del circuito de refrigeración de los motores para que funcionen expuestos a temperaturas extremas. Otra aplicación es inhibir la corrosión de los sistemas de refrigeración que a menudo contienen una gama de metales electroquímicamente incompatibles (aluminio, hierro fundido, cobre, soldaduras de plomo, etcétera).

Como norma general se debe sustituir cada dos años (o cada 40,000 kilómetros) todo el líquido del circuito de refrigeración, porque en ese tiempo el líquido ha perdido ciertas cualidades, como las anticorrosivas, y no precisamente las de anticongelante, que solamente disminuirían.

En Lubr icant Express tenemos tres anticongelantes:

¿Cuáles son las aplicaciones de los aceites dieléctricos?

Los aceites dieléctricos se obtienen a partir de bases nafténicas de bajo punto de fluidez, libres de ceras y sometidas a proceso de refinación de extracción por solventes y de tratamiento con hidrógeno.

Propiedades de los aceites dieléctricos

Son buenos aislantes y dependen en su totalidad de la ausencia de impurezas, tales como suciedad, materias extrañas y agua pues aun en pequeñas cantidades pueden disminuir operacionalmente la rigidez dieléctrica. Los aceites dieléctricos son cuidadosamente secados y filtrados, en el momento de su envasado.

Los aceites dieléctricos poseen una alta resistencia a la oxidación, lo que permite funcionar por largos períodos, tanto en transformadores de potencia y de distribución como en interruptores.

Poseen alta estabilidad química y buenas propiedades refrigerantes debido a su baja viscosidad, lo cual le facilita la transferencia del calor generado en el transformador.

Aplicaciones de los aceites dieléctricos:

  • Transformadores de potencia y de distribución.
  • Interruptores de Potencia en baños de aceite.
  • Condensadores.
  • Como medio aislante en las bobinas de arranque de automóviles.
  • Como aceite dieléctrico en general.

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